圓錐破碎機工作過程中出現的問題

　　圓錐破碎機止推軸承的上圓板是通過銷釘與空偏心軸相聯的;而中間圓板及中圓板在生產過程中作相對滑動。在相對滑動的圓盤間，通過研刮可以使兩接觸面更平整，良好的接觸從而使軸均勻承壓，減少相應的部件摩擦損耗，再加上潤滑油的作用，能夠使設備達到良好的運轉和性能。新的止推軸通常由于其生產工藝等原因，都不能達到設備運行的理想效果，因此在安裝之前往往需要對其進行研刮處理，從而使其性能更加優良。

　　止推軸的研刮主要分粗刮和精刮兩部分完成。在研刮前，通常要先檢查一下兩接觸面的平整度。可在接觸面上均勻的涂抹一層較薄的紅丹粉，然后讓兩接觸部件緊密接觸做先順時針后逆時針的交替轉動，然后確定哪些地方是接觸點，哪些地方沒有接觸到。

　　粗刮時常用25mm平口或稍大的專用鏟刀，對于研后的接觸面以鉤形全部刮去，如此反復削刮，直到幾個接觸點和未接觸點基本持平。然后繼續反復對研，用鏟刀精刮存油點，在精刮過程中從圓板中心起，直徑愈大接觸點要分布愈好。

　　在相對滑動的部件中，其接觸面之間接觸點的過多、過少或分布不均都可能影響到軸承在生產中的平穩運轉。因此在研刮過程中，通常都要保證兩接觸面之間25X25mm的范圍內其接觸點的數量不少于3個。對于不同材質接觸面的研刮，可先對較硬的部件進行研刮，然后再以此為基準對其他部件進行研刮。

止推軸的研刮是保證其接觸面相互之間相互滑動效果的**基本保證，兩接觸面之間的平整性，能夠使其減少相互的磨損，同時使圓錐破碎機設備各器件之間的摩擦減少、性能得到更好的提升。