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在建筑鋁型材表面涂裝中，VOCs的收集是一個(gè)難點(diǎn)。難在于VOCs生產(chǎn)點(diǎn)較多、部分VOCs產(chǎn)生的空間大、收集管道長和有多種不同性質(zhì)的廢氣等。

建筑鋁型材表面涂裝產(chǎn)生的廢氣大多數(shù)都需要做預(yù)處理。預(yù)處理的重點(diǎn)工作是降低廢氣溫度、去除廢氣中水分和減少顆粒物。

①陽極氧化和電泳涂裝廢氣的處理。陽極氧化生產(chǎn)沒有VOCs產(chǎn)生，電泳涂裝生產(chǎn)廢氣含VOCs的量較小，可用水噴淋和吸附法的組合可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

②粉末噴涂廢氣處理。粉末噴涂廢氣有固化廢氣和噴粉廢氣。兩種廢氣的性質(zhì)有一定的差異，需要分別收集和分別做預(yù)處理。噴粉廢氣是來自噴粉房，量大，顆粒物多，常溫；固化廢氣高溫，顆粒物較少。固化廢氣可以用噴淋降溫。經(jīng)過預(yù)處理后，兩股廢氣可以合并在一起做后續(xù)的處理。后續(xù)處理工藝常用的有活性炭吸附和燃燒法。

③漆噴涂廢氣和氟碳噴涂廢氣處理。漆噴涂廢氣和氟碳噴涂廢氣含VOCs量較大，污染物種類較復(fù)雜。不同品牌的漆有不同的組成，所產(chǎn)生的廢氣成分也有所不同。

漆噴涂和氟碳噴涂生產(chǎn)

有多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生含VOCs的廢氣

實(shí)踐表明，采用沸石分子篩吸附+蓄熱燃燒法或催化燃燒法處理氟碳噴涂廢氣效果較好，較為成熟可靠。在沸石分子篩吸附+蓄熱燃燒法或催化燃燒法組合工藝中，前段是將VOCs濃縮，后段是將VOCs燃燒生產(chǎn)水、二氧化碳或其他小分子物質(zhì)。燃燒過程產(chǎn)生的熱能可回收利用。

在確定產(chǎn)品和基本原材料的基礎(chǔ)上，改進(jìn)噴涂的方式方法可以減少生產(chǎn)過程中VOCs的排放，涂料利用率與VOCs的排放具有一定的關(guān)聯(lián)，涂料利用率越小，產(chǎn)生VOCs的量就可能越大。手動(dòng)的噴涂（空氣噴涂）的涂料利用率是較低的。

為了達(dá)到好的噴涂效果，氟碳噴涂均采用高壓靜電噴槍。為減少氟碳漆的消耗，可采取以下措施：

改進(jìn)噴涂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂是減少生產(chǎn)過程VOCs排放的主要和有效的途徑。

要在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)境中減少含VOCs原輔材料的消耗或浪費(fèi)，減少VOCs的釋放以及減少VOCs的無組織排放。

建筑鋁型材涂裝過程中產(chǎn)生的含VOCs廢氣的組成和溫度會(huì)因不同的生產(chǎn)工藝有所不同，每種廢氣都含有多種性質(zhì)不同的物質(zhì)或污染物。

因此，含VOCs廢氣的治理不可能使用某一種工藝就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)需要多種處理工藝的組合。

首先需要根據(jù)廢氣的特點(diǎn)進(jìn)行分類預(yù)處理，然后再考慮經(jīng)過預(yù)處理后各種廢氣的合并處理。在選定治理工序后，還要根據(jù)廢氣的實(shí)際情況，確定工藝組合的順序以及各個(gè)工序的相關(guān)參數(shù)。

在運(yùn)用沸石分子篩吸附+催化燃燒或蓄熱燃燒法處理漆噴涂廢氣和氟碳噴涂等廢氣時(shí)，需要運(yùn)用沸石分子篩吸附廢氣中的VOCs，再將濃縮的VOCs廢氣輸?shù)饺紵?，以達(dá)到治理的最佳效果。

VOCs在燃燒中產(chǎn)生一定量的熱量。該熱量回收后可以用于前處理加熱、烘干或固化預(yù)熱。熱量的回收和利用可以降低生產(chǎn)或廢氣處理的熱量，可以抵消部分廢氣治理的成本。

漆噴涂廢氣和氟碳漆噴涂廢氣采用水噴淋進(jìn)行預(yù)處理后，噴淋后的廢水含有大量漆物顆粒和部分有機(jī)物。噴淋廢水必須全部收集，納入廠區(qū)污水處理設(shè)施進(jìn)行集中處理。在不具備集中處理?xiàng)l件時(shí)，應(yīng)單獨(dú)處理并滿足排放要求。

在VOCs處理過程中，包括預(yù)處理和最終處理，收集的粉塵、漆霧等以及更換后的廢棄過濾材料、催化劑、蓄熱體等固體廢棄物，都應(yīng)按國家固體廢物處理處置相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

• 噴粉和電泳固化廢氣采用旋流塔+兩級(jí)干式過濾+活性炭吸附裝置。